リチウム電池電極コーティング技術の紹介
Sep 23, 2024リチウム電池電極コーティング技術の紹介
コーティングの主な目的は、安定性、粘度、流動性に優れたスラリーを正極と負極の表面に均一にコーティングすることです。リチウム電池にとってのその重要性は、主に一貫性、サイクル寿命、安全性の 3 つの側面に反映されています。
塗工工程において、電極片の前段、中段、後段における正極スラリーと負極スラリーの塗工厚さが不均一であったり、電極片の前後のパラメータが不均一であると、電池の故障が発生しやすくなります。容量が低すぎるか高すぎると、バッテリーサイクル中にリチウムの析出が形成され、バッテリー寿命に影響を与える可能性があります。
コーティングプロセスでは、ポールピースに粒子、雑貨、塵などが混入しないように厳密に保証する必要があります。雑品が混入すると、バッテリー内部で微小短絡が発生し、深刻な場合はバッテリーが引っかかる可能性があります。発火して爆発します。したがって、中巻き工程をできるだけ均一かつコンパクトに行うためには、正極と負極の塗工誤差をできる限り小さくする必要があり、塗工機の高度化が塗工品質に直結します。バッテリーの化学的特性、および最終製品の歩留まり率 (バッテリー メーカーは通常 99% 以上を要求します)。塗装機は前工程の中核となる設備です。
塗装機はスキージ式、転写式、スリット押し出し式塗装の3種類の構造に進化しました。スクレーパータイプは主に実験室環境で使用されます。転写コーティングは主に 3C 電池の製造に使用されます。スリット押出コーティングは主に動力電池に使用されており、近年動力電池の需要爆発により急増しています。 3 つの技術の中で最も先進的な押出コーティング技術を使用すると、高粘度の流体をコーティングして高精度のコーティングを実現できます。
構造の観点から見ると、 リチウムイオン電池電極塗布機 、コーティングヘッドの設計はコーティング精度に非常に重要な影響を及ぼしますが、そのような高精度制御のコアコンポーネントは依然として輸入する必要があります。塗装機械設備の技術進歩は主に「塗装技術」「張力技術」「ズレ修正技術」「乾燥技術」の4つの側面から検討されます。コーティング技術は、さまざまな厚さの生産要件を満たす必要があり、現在、正極リチウム電池のアルミニウム箔の厚さは6〜8ミクロン、負極のリチウム電池銅箔の厚さは4.5ミクロンと薄くなっています。 6 ミクロン、セパレータ コーティングはわずか数ミクロン、グラフェン コーティングはさらに薄いです。
張力技術では、塗工方向に沿ったウェブの移動により必然的に不均一な張力が発生し、塗工品質の一貫性が欠如するため、シート動作の各セクションで良好な張力制御を確保する必要があります。銅とアルミニウムのフィルムと非常に薄いダイヤフラムの両方がシート上でスムーズかつ効果的に動作し、精密なコーティングを実現できるようにするには、偏差を修正するための応答制御システムを備えたさまざまな駆動形式を選択する必要があります。乾燥技術、塗料生産のスピードのボトルネックは乾燥と乾燥にあり、最も直接的な手段はジャバラを長くすることですが、コストと土地占有量の増加を招き、塗装後の修正や張力管理を強化する必要があります。乾燥効率をさらに向上させるためには、風場の制御、温度場の制御、配置形態を改善し、塗膜を確保した条件でベローズの長さの短縮を図る必要がある。スピード。
大手企業が技術力でさらに競争していくためには、塗布効率は重要な基準となります。現在、上記の技術を確保することを前提とした大手塗装機設備は、塗装効率の向上に主に焦点を当てており、主な手段にはバッテリー塗装機の走行速度と塗装幅の増加が含まれており、大手企業は120m/に達することができます。最小塗布速度、塗布幅最大1400mm。ACEY-AC300J リチウムイオン電池コーティング機 連続塗布と断続塗布が可能な3本ロール転写塗布装置で、さまざまな基板表面塗布工程に便利です。特にリチウムイオン電池産業で使用されるこの装置は、研究者が使いやすいように設計されており、生産時と変わらないコーティングの精度と一貫性の要件を満たすように設計されています。乾燥効果は抜群です。リチウムイオン電池、スーパーキャパシタ、ニッケル電池などです。二次電池の開発や小規模なトライアルに最適です。
エイシー・ニュー・エナジー は、リチウムイオン電池セルとパック用のハイエンド機器の研究と製造に特化しています。当社は、バッテリーラボの研究機械を提供するだけでなく、円筒形、パウチセル、角形のリチウムイオン電池パックアセンブリ用の機器も提供できます。リチウムイオン電池業界の初心者で、独自のリチウムイオン電池生産ラインまたはリチウムイオン電池を構築したい場合イオン電池パック組立ラインでは、専門的な技術サポートとガイダンスを提供できます。お気軽にお問い合わせください。